Numerieke en experimentele validatie van een betrouwbare lokalisatie systeem voor 3D-geprinte metalen componenten op basis van de effective Structural Health Monitoring methodologie.

Metal Additive Manufacturing (AM), beter bekend als 3D metaal printen, introduceert het 'imagination is the limit'-concept in de productiesector. 3D-printen is een veelbelovende technologie met maximale ontwerpvrijheid. Dankzij het laag per laag printproces bouwt deze techniek componenten met zeer complexe geometrieën vanuit bijna elk digitaal model. Dit creëert interessante opportuniteiten in een breed scala aan toepassingen. Het gebruik van lichtgewicht componenten voor aeronautische toepassingen wordt tegenwoordig onderzocht, maar intrinsieke kwaliteitsproblemen beletten de volledige doorbraak van de technologie in de industrie. Door het additieve productieproces worden het vermoeiingsgedrag en restspanningen van het onderdeel negatief beïnvloed. Om dit probleem op te lossen, moeten strategieën ontwikkeld worden voor de detectie van fabricagefouten tijdens het printproces zelf. Anderzijds kunnen de automatische detectie van componentvervorming en de detectie en lokalisatie van scheuren in het geprint onderdeel het risico verminderen. Dit bewijst het belang om substantiële onderzoeksinspanningen te wijden aan het onderzoeken van Structural Health Monitoring methodologieën om scheuren te kunnen lokaliseren in de 3D geprinte onderdelen van morgen. Het doel van dit onderzoek is om een robuust scheurlokalisatiesysteem te ontwikkelen en te valideren door drukvariaties doorheen geïntegreerde capillairen (in de structuur) op te meten en te analyseren. Ook de voortplanting van schokgolven en Negative Pressure Waves doorheen de capillairen wordt gevisualiseerd en bestudeerd om de fysische verschijnselen die plaatsvinden te kunnen verklaren.